膠球清洗裝置系統改造原因及存在問題解決措施

      膠球清洗裝置系統改造原因及存在問題解決措施，發電廠#11、#12汽輪發電機組為N125—135—535/535型汽輪機，其凝器配用的膠球清洗設備，由于種種原因，機組投產以來，膠球清洗裝置系統一直無法運行。致使凝汽器端差增大，降低了機組真空度。影響機組經濟運行，同時凝汽器銅管內壁嚴重腐蝕，銅管泄漏頻繁，威脅著銅管的使用壽命。為了解決這一難題，業人員深入現場調查了解，摸清原因，制定了一系列改造方案，充分發揮QC小組的攻關作用，先在#12機爐側進行改造試驗，成功后再逐漸推廣應用到其它機組，經過一年多攻關改造終于使我廠2臺N125機組膠球清洗裝置投入了正常運行，效果顯著。收球率基本上達到95%以上，凝汽器真空得到提高，凝汽器銅管內壁腐蝕問題得到控制，為2臺N125機組的安全經濟運行提供了保證。
一、膠球清洗裝置系統不能投用的原因分析
      針對我廠2臺N125機組膠球清洗裝置系統長期不能投入運行的實際情況，我們進行了廣泛深入的分析，從設備制造、膠球清洗裝置系統安裝到運行調試操作逐一摸底檢查。通過檢查分析，認為N125機組膠球清洗裝置系統不能投用的原因有以下幾個方面：
1、膠球清洗裝置設計制造不合理
      對于本型號膠球清洗裝置的收球網裝置一般布置在凝器出水管的出口，隨著裝機容量的增大，凝汽器的出水管管徑較大，就迫使膠球清洗裝置的收球網的夾角較大，再加上出水管在虹吸工況下運行，使運行中的膠球吸附到收球網上，收球困難，所以本收球裝置在大口徑出水管上使用，實際上受場地限制，其不足之處明顯暴露出來。目前在大型機組上已淘汰，被新一代產品所取代。
2、膠球清洗裝置制造工藝粗糙
      從我們多次檢查情況來看，膠球清洗裝置的網板柵條焊接質量較差，脫焊、錯位現象較多，使部分柵條夾縫變大造成逃球。同時收球網與網體的夾縫大，網板變形，轉軸配合不當，收球網積球錐底焊接不牢等均影響膠球清洗裝置的正常投用。
3、膠球泵選型不當
      膠球泵是輸送膠球的用設備，實際運行中對膠球泵的容量、揚程、抽吸能力卻有較高的要求。我廠N125機組配用的膠球泵型號為4/5QX型，流量為66L/h,揚程為0,09MPa,效率70%,允許吸上高度為7m。這些參數小機組上使用是可行的，但在N125機組上使用就很難滿足了，再加上系統布置復雜，進出口阻力大，吸水口在負壓下工作，使膠球泵抽吸能力大大降低，同時收球網短而粗，水流特性復雜，對膠球泵入口處的抽吸也有影響，實際上目前這一種型號的膠球泵已被高揚程的新產品所取代。
4、安裝不當對膠球清洗裝置的影響
      對于膠球清洗裝置系統來說，一般越簡單越好。但是實際設計安裝過程中，考慮到場地的影響，往往使得系統布置復雜。管道較長，彎頭較多，流程阻力損失大，影響膠球泵的輸送能力。如我廠#11,#12機組膠球泵出口有8只彎頭，進口有5只彎頭，且膠球泵進口有一回升高度，運行中膠球泵的出口壓力與循環水進出口壓力差不多，膠球很難打到凝汽器中，另外安裝過程中對凝汽器進水室死角和上下隔板的夾縫沒有處理好，同樣影響收球率。
二、N125機組膠球清洗裝置系統改造的技術措施
      1、根據原膠球系統布置的實際情況，將膠球泵移位改造，重新布置系統，減少膠球泵出口彎頭。出口彎頭由原來的8只減到1只，進口把原來的5只彎頭全部拆除，改為直管段，直通膠球泵內，以減少系統阻力損失。
      2、將膠球泵的標高在原來的基礎上降低800mm,膠球泵的進口回升管拆除，大大改善了膠球泵的運行工況。
      3、在膠球收球裝置的上網體殼體上增開人孔門，以便檢查收球網體到位程度和夾縫消除，清理收球網內的垃圾。
      4、將汽凝器內的死角，夾縫進行焊堵，以消除積球和逃球的現象。
      5、將進出口膠球閥由原來的生鐵閥門改用不銹鋼閥門，克服了閥球的腐蝕，提高了可靠性。
      6、將所有的膠球設備裝置進行大修，以此保證設備正常投入。
      7、凝汽器銅管用高壓水槍沖洗，清除堵管，以保證膠球能暢通的通過銅管，以提高收球率。
      8、建議材料科購置高質量的膠球，建議運行嚴把膠球質量驗收關。
      9、協助運行人員改進操作方法，以保證膠球投用的正常化和提高膠球清洗的收球率。
三、N125膠球清洗裝置系統改造的效果分析
1、收球率顯著提高
      N125機組膠球清洗裝置系統改造后，使#11、#12機膠球清洗系統正常投入運行。#12機經生技科、運行、檢修三家投球試驗。爐側投600只膠球，收596只，收球率達99.6%,電側收球基本上達到100%,#11機經生技科、運行、檢修投球試驗，爐側一次投590只，收600只，收球率達102%,二次投球500只，收474只，收球率為94.8%,電側投球600只，收球541只，收球率為90.2%。
2、經濟效果顯著
      N125機組膠球系統投入后，凝汽器端差下降，真空度相對提高約百分之一。根據經驗和計劃科統計，真空度提高1%,在燃煤量不變的工況下可多發電1%,按每臺機組每年連續運行6500小時，平均負荷10.5萬kW,則全年可多發電1%×10.5×6500×2=1365萬kWh,按0.16元/kWh計算，創效益1356×0.16=216.96萬元/年。
3、凝汽器銅管腐蝕情況得到控制
      2臺N125機組膠球清洗裝置系統改造之前，凝汽器銅管內壁腐蝕嚴重，銅管泄漏頻繁，銅管的使用壽命受到威脅，抽樣檢查發現銅管點蝕很多，尤其受堵的部分銅管點蝕更為嚴重。膠球系統改造成功投入正常運行后，再加上化學涂膜處理，凝汽器銅管內壁腐蝕情況得到控制，凝汽器泄漏率顯著減少，汽水質量顯著提高。
4、節約了更改資金
      #11,#12機膠球清洗由于設計、制造的先天不足，且又屬于淘汰產品。我廠通過精心改造花去改造資金約1萬元，使該膠球清洗裝置系統能正常投入運行，節約更改資金約40萬元。
四、存在問題
      我廠#11,#12機膠球清洗裝置通過改造取得了成功，但在使用過程中還存在著如下問題：
      1、膠球的球質較差，在每次小修中均發現銅管內堵有許多膠球，如：#12機11月份的小修中電側發現有120多根銅管被膠球堵住。其主要原因膠球質量差，經水泡后發胖變形清洗中無法通過銅管。#8機小修中從銅管中清除2000多個膠球，#6機小修中從銅管中也清理出400多只膠球，其原因都是膠球質量差引起的。
      2、運行人員操作不熟練，在調查實際運行中，有些同志操作比較熟練，收球率很高，但也有少數同志在清洗中收不到球。主要原因是操作方法不當，因此建議對運行人員加強培訓。
      3、有幾只膠球閥運行人員操作時不方便，以后要設法安裝加長桿，以便運行人員操作。
      4、我廠循環水系統雖然有一次旋轉濾網，二次旋轉濾網。但實際運行中2臺機的二次濾網，由于制造質量問題，一直沒能正常投入運行，對凝汽器膠球清洗效果亦有一定影響，尤其在一次旋轉濾網故障的情況下，循環水系統中的垃圾會堵塞膠球收球網板的柵條和凝汽器的銅管，影響膠球清洗工作的正常開展。我們已著手解決二次濾網的難題，使二次濾網及早投入運行，以保證膠球清洗的效果。
      5、建議計劃科、生技科和運行部重視膠球清洗裝置的管理工作，盡快健全組織，制定切實可行的崗位責任制、運行操作制，必要時同獎金掛鉤考核。通過科學管理來確保膠球清洗工作的正常運行。