談?wù)劙惭b使用凝汽器膠球清洗裝置存在的幾個問題

      談?wù)劙惭b使用凝汽器膠球清洗裝置存在的幾個問題，結(jié)合國內(nèi)膠球清洗裝置的欠缺之處，從三方面介紹了國外的發(fā)展情況：
      ①對膠球的要求；
      ②冷卻水采用二次濾網(wǎng)；
      ③凝汽器采用新型監(jiān)測裝置。
對膠球的要才
      險上述要樂外，同時采用不同沉降速度和不同清潔作用的膠球，以達到每根冷卻管都有膠球進入，并經(jīng)常受到清洗。對膠球的剩余直徑和硬度要不斷地進行監(jiān)督.適時更換和補充，監(jiān)督方法將在節(jié)中說明。
冷卻水采用二次濾網(wǎng)
      我國有些膠球清洗裝置系統(tǒng)中有二次濾網(wǎng)、但在冷卻水進口處加濾網(wǎng)則鮮見，國外清洗系統(tǒng)中為防止地表水中懸浮物或貝介之類的生物堵塞冷卻管，在冷卻水進口處加裝濾網(wǎng)。德國有兩家公司向外國發(fā)電廠提供1500多件這種濾網(wǎng)。塔普洛格公司的PR-BW800型二次濾網(wǎng)，用于300MW機組，其安裝位置如圖6所示，其結(jié)構(gòu)見圖7。安裝它無須基礎(chǔ)，可以像閥門那樣安裝在冷卻管道中。
      1——二次濾網(wǎng)：2-—轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝查；3——差壓測量系境；4——排污閥；5——控制箱
圖7PR-BW800型二次濾網(wǎng)
      1——扇形隔艙；2——濾網(wǎng)表面；3——旋轉(zhuǎn)水室；4——電動機和傳動裝置；5——骨架的軸向拉金；6——彈性密封17——排污管；8——自動排污悶；
 殼體：10——差壓計
      PR-BW800型二次濾網(wǎng)的特點：圖7的濾網(wǎng)表面2為球形，其凹部朝水流方向。根據(jù)水管直徑的大小，用軸徑向拉金5將濾網(wǎng)表面2分成8或12個等分隔艙，濾網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為6mm或9mm。這些拉金同時也是濾網(wǎng)構(gòu)件的支撐骨架。在冷卻水進水側(cè)裝有旋轉(zhuǎn)水室3,參見圖7和圖8。旋轉(zhuǎn)水室3的尺寸在徑向平面上與隔艙的尺寸相符。水室3固定在位于進水管中心的轉(zhuǎn)子上，電動機和蝸輪傳動裝置4可使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動�？招霓D(zhuǎn)子下方連接著同一直徑的排污管7.管7上裝有自動排污閥8。拉金5的底部裝有彈性密封6。此外，差壓計10借助水阻力測量系統(tǒng)來對濾網(wǎng)表面3的污堵程度連續(xù)進行監(jiān)督。
      當濾網(wǎng)表面壓降超過允許值時，差壓計10便發(fā)出信號，將電動機4投運，排污閥8同時自動開啟。當旋轉(zhuǎn)水室3依次與各個扇形隔艙重合時，在所產(chǎn)生294～490kPa壓降的作用下，污穢物便隨同水流由閉合空間(見圖9)經(jīng)排污管排入冷卻水出水管。當排污閥8自動開啟時，穿過網(wǎng)孔的反沖水流速可達1m/s。濾網(wǎng)隔艙的沖洗如圖8所示，圖8中編號的代表說明和圖7相同。經(jīng)驗表明，即使穿入幾個網(wǎng)孔的細長水草，雖然它們牢牢地交織在一起，也很容易被沖掉，見圖9。
      據(jù)廠方資料介紹，直徑1800mm的PR-BW800型二次濾網(wǎng)的表面積為2.5m2,潔凈狀態(tài)下的水阻△P僅37kPa,排污用旋轉(zhuǎn)水室電動機耗功只有3kW,每小時可排32m3的水。
這種濾網(wǎng)的優(yōu)點：凈潔狀態(tài)下阻力��；反沖水量少，沖洗時間短；軸向長度短，造價低。
凝汽器采用新型監(jiān)測裝置
      目前、凝汽器上通常的測點布置，不可能準確可靠地測出凝汽器的端差、熱傳導系數(shù)和冷卻管的水流速度。凝汽器的壓力或飽和乏汽溫度也只能從多次測量數(shù)據(jù)取平均值。由于冷卻水在不同管束內(nèi)受熱不同，將出現(xiàn)不均勻的溫度分布。對大型凝汽器的冷卻水速度分布的測量既困難，又不準確。
      所以，如不采取特殊措施，便無法取得可用的測量數(shù)據(jù)。圖10和圖11示出一種可靠獲得單根冷卻管運行參數(shù)的新型裝置。當實際運行參數(shù)與設(shè)定值有出入時.測量裝置便會發(fā)出信號。該裝置實測內(nèi)容有：
      ①冷卻水進口溫度Te,℃;
      ②冷卻水出口溫度T.,℃;
      ③乏汽溫度Ts,℃;
      ④端差K:
      ⑤凝結(jié)水溫度Tk、℃;
      ⑥壓降△P,×1u?Pa。
該膠球清洗裝置能發(fā)出的信號有：
      ①熱傳導系數(shù)K'過低；
      ②冷卻水流速過低或過高；
      ③空氣漏入；
      ④潔凈度不均勻；
      ⑤冷卻管內(nèi)壁粗糙。
      根據(jù)測量的目的.在一個或多個管束中選擇具有代表性的單根冷卻管上安裝熱探頭，見圖11。運行中按規(guī)定的時間和間隔測量。測得數(shù)據(jù)儲存在計算機內(nèi)進行運算和評價，并將信號和信息傳送到有關(guān)設(shè)備進行運作：
      先用堵頭堵住冷卻管，如圖11a。經(jīng)過一定時間后管內(nèi)冷卻水便具有乏汽的溫度Ts。將出口的堵頭打開前記錄Ts。記錄從堵頭打開(見圖11b)起到溫度由Ts下降到冷卻水出口溫度T.的時間間隔(見圖11c,d),從這個間隔可計算出冷卻水的水流速度V(m/s)。這些程序、時間間隔的記錄以及水流速度V的計算均由計算機執(zhí)行。將測量數(shù)據(jù)進行記錄并換算為可比參數(shù)。從計算機可獲得的重要參數(shù)有：熱傳導系數(shù)——正�；蜻^低，即清潔或污穢：冷卻管內(nèi)水流速度V——正常或過高(或過低):空氣漏入——是正常還是有故障；膠球分布—-均勻或不均勻：膠球磨隔——-正常(沙卻管內(nèi)表面光滑)或磨損過快冷書水管內(nèi)壁腐蝕或鈣鹽沉積)。利用這些隨時提供的信息以達到凝汽器優(yōu)化運行，并可防止冷卻管故障。
      根據(jù)上述信息可采取措施。例如熱傳導系數(shù)過低即冷卻管污穢；如系黃銅管或不銹鋼管、傳熱系數(shù)過低，意味著有垢下腐蝕；反之說明腐蝕性的冷卻水對黃銅管上的保護膜造成不利影響。這時可深用更換新海綿膠球，減少或增加清洗頻度，或改用別的膠球等措施，以適應(yīng)當時的運行條件，冷卻管內(nèi)的水流速度過低，可能是海綿膠球在管內(nèi)卡澀：暫內(nèi)水流速度過高，會破壞黃鬧管的保護膜并產(chǎn)生沖蝕。遇到這兩種情況，他們用調(diào)整循環(huán)水泵的轉(zhuǎn)速來解決(注·他們的循環(huán)水泵是調(diào)速水泵)。
      海綿膠球磨損過快說明管內(nèi)壁已變得粗糙，此時應(yīng)對冷卻水進行化驗，以判斷是窩逐造成的，還是結(jié)硬垢造成的，然后采取相應(yīng)的措施。