膠球清洗發電公司膠球清洗裝置存在的問題及原因處理解決方案

圖11、2號機小修時循環水二次濾網臟污圖片

(2)膠球系統程控運行時間由原來的30min設定為2h。

(3)清洗時間設定為1h,收球時間設定為0.5h。在隨后的試驗中，1、2號機收球率大大提高，達到了設計值(95%以上)。

(4)2006年3月對循環水系統進min,消除了二次濾網的堵塞現象。

2.2凝汽器檢查

對凝汽器結構與膠球清洗裝置的適應性進行了全面檢查，重點檢查以下方面。

(1)檢查進出口水室的流程隔板與水室蓋及管板的銜接處，防止此處的狹縫引起水流倒串，導致膠球被卡住。在檢修中對該類縫隙進行了全面檢查，確認沒有縫隙，此原因被排除。

(2)對新更換的凝汽器銅管，嚴格按照國家標準進行檢查、驗收，排除扁、癟管。對冷卻管伸出管板的長度，嚴格執行國家有關標準，防止在此形成死區。利用小修的機會，徹底清除水室及管內的雜物。

2.3膠球網和收球網的檢查與處理

在兒次投運過程中發現，膠球網電動閥關不到位，膠球網不嚴漏出大量的膠球而影響了收球率。對1、2號機8個收球網行程進行了調整，標上了開關行程到位標志。檢查操作機構時發現，有3只收球網行程開關上顯示為收球位置，而實際上收球網沒有全關，留有間隙造成跑球。其原因為電動頭與收球網桿錯位，需重新安裝電動頭。

2.4管道及附屬部件檢修

2005年3月，對4套膠球泵、泵進出口閥門、收球室及收球網關斷閥傳動桿等進行了全面檢修。檢修中發現11號膠球泵入口門、11號裝球室出口門、12號膠球泵出口門、21號裝球室入口門、22號裝球室出口門、22號裝球空入口門的球閥有卡澀關不到位現象。為此，徹底清除了球閥與門體的水垢和污物，并進行了相應行程調整，直至開關靈活到位。

2.5對程控系統進行時間設置

在運行中觀察發現，膠球清洗裝置運行15min后收球網開始收球，在收球15min后自動停止運行。分析認為，這個運行時間滿足不了凝汽器的清洗時間。在程控試驗中，摸索出了凝汽器佳清洗時間，對程控系統進行了重新設置2。

(1)膠球清洗裝置自動啟動時間由72h設定為無窮大。行了優化運行，膠球系統由原來的每日運行1次改為每日運行2次。在2006年10月1、2號機檢修中，未發現結垢現象。

2.6膠球的選用

膠球進人凝汽器管內靠與管疃的接觸和與管壁的摩擦作用對管壁進行清洗，其清洗質量包括清洗效果和膠球問收率。根據銅管內徑(23mm)和凝汽器循環水出、入口的壓差，發電公司選用了直徑為23mm的優質剝皮海綿球。

2.7操作和管理

發電公司編制了膠球清洗操作規程，每次清洗，由副操作員負責。該公司規定投球數量保持在凝汽器單流程冷卻管根數的13%,每側加球280顆；規定膠球清洗裝置累計運行10次統計1次收球率；累計運行100次更換1次膠球；累計運行200次進行1次清洗效果評價。根據凝汽器的端差、真空等特性參數和膠球的直徑、外觀、清洗效果等，決定是否更換膠球。膠球清洗裝置投運時適當調整循環水的壓力，保持合理的循環水壓差，必要時增開1臺循環水泵，清洗結束后再停該循環水泵。

3膠球清洗改造效果

(1)經過消缺及控制系統的設置、調試后，膠球收球率達到了98.8%。

(2)膠球清洗系統的正常投運，使凝汽器端差由2004年的8.97℃降至目前的5.44℃。

(3)經過3年的運行觀察，程控系統運行情況良好，無異常情況發生，達到了預期日的。

發電公司1、2號機組的4套膠球清洗裝置投入效果不明顯、收球率低的關鍵原因是輔助設備沒有得到足夠的重視和沒有統一的運行操作程序。膠球清洗裝置投運初期未進行驗收和調試，致使部分球閥和電動推桿結垢后行程位置漂移。在膠球清洗裝置安裝后，公司沒有驗收標準，往往待凝汽器管束臟污后再進行膠球清洗裝置的投運。膠球清洗裝置的閑置加劇了凝汽器管束的臟污，管束的臟污制約了膠球清洗裝置，使膠球清洗工作陷入被動局面。運行實踐證明，加強膠球清洗裝置的管理很重要，必須制定有關規章制度，健全運行技術記錄。只有科學管理才能確保膠球清洗系統的正常投運和有效運行。