凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)海綿膠球在線清洗技術要求及清洗效果安全措施

凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)海綿膠球在線清洗技術要求及清洗效果安全措施電廠#2機凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)

電廠#2凝汽器進出口凝汽器管壁內、凝汽器管端壁、人孔門上等天面積位結垢嚴重，時凝汽器垢的形成與危害進行了分析，制定了在線清洗方案，組織人員時#2凝汽器進行了在線殺菌剝離、絡合陳垢，有力提高了傳熱效率、真空度和凝汽器管使用壽命，降假了端差，保障了凝汽器安全經濟運行。

5月，在對我廠#2凝汽器膠球清洗裝置臨停人孔門打開檢査時，發(fā)現(xiàn)凝汽器進出口凝汽器管壁內、凝汽器管端壁、人孔門上等大面積位置結了一層白色校硬垢物（見圖1）,垢厚已大于0.5mm,通過對結垢物的取樣分析，發(fā)現(xiàn)結垢物的基本組成是碳酸鈣.如果不對凝汽器結垢情況進行及時處理，就會造成凝汽器真空度降低、端差升高、冷卻效果差、凝汽器管使用壽命降低等現(xiàn)象,結合DL/T957-2005《火力發(fā)電廠凝汽器化學清洗及成膜導則》,我廠經過認真研究，決定對#2凝汽器實行海綿膠球在線清洗，即凝汽器膠球清洗裝置在運行狀態(tài)下進行化學清洗。

圖1凝汽器結垢情況

一、 凝汽器膠球清洗裝置結垢的形成與危害

在開式循師冷卻水系統(tǒng)中,水中的重碳酸鈣由于受熱分解及二氧化碳的散失，使下列平衡破壞而析出碳酸鈣，即Ca（HC03）±=CaCOU+CO,T+H30如果循環(huán)冷卻水硬度較大，在適汽的運行條件下，則在凝汽器管內易形成碳酸鹽垢，沉積在金屬表面’同時循環(huán)冷卻水中的懸浮物及微生物在繁殖過程中形成黏泥，這種生物黏泥給微溶性鹽類及水中固體微粒的沉積創(chuàng)造了條件，從而進一步促進了結垢的產生。而在垢下方的金屬表面，由于缺氧而成為陽極區(qū)，而氧能抵達的金屬部位即無沉積物的金屬表面成為陰極區(qū)，這種電池構成氧的濃差電池，從而使沉積物下方受到腐蝕，如果不對結垢情況進行及時處理，就會造成凝汽器垢下腐蝕、傳熱效率降低.真空度降低、端差升高、凝汽器管使用壽命降低等危害，所以必須及時對結垢的凝汽器膠球清洗裝置進行化學清洗。

二、 #2凝汽器膠球清洗裝置基本參數(shù)

#2機額定負荷為220MW；

汽輪機型號為N200-130-535/535型超髙壓中間再熱三缸三排汽冷凝式；

#2凝汽器冷卻面積為11220米％

#2凝汽器管材為不銹鋼管316L；

循環(huán)冷卻水溫度為20T;

循環(huán)冷卻水流量為25000噸/時°

三、 凝汽器膠球清洗裝置在線清洗技術要求

此次海綿膠球在線清洗方案分兩段進行，先對整個系統(tǒng)進行殺菌剝離，待表面無藻類后進行二步絡合除垢。殺菌階段需兩天左右，絡合除垢需五天左右，整個過程大概七天，清洗前期所需配備條件如下。

安裝一臺臨時排污泵。因清洗時排污補水根據實際情況具體調整，需要值長配合協(xié)調。海綿膠球在線清洗指揮部設在一期集控室，由指揮部人員與值長具體聯(lián)系補水排污等有關事宜。因在線清洗過程中有很多固體粘雜物產生，排污過程需要定期啟動底部排污。此次在線清洗補水使用崗莊生水（地下水）。清洗用的水、電、汽應充足、安全可靠。在酸洗進程中設備頂部應保持排氣暢通，以防止設備超壓。

四、 殺菌剝離過程（殺菌過程需2天左右）

（1）所用藥剤殺菌荊、剝離劑。此次殺菌采用復合殺菌劑兼剝離劑同時進行，殺菌效果將會更好，表面干凈后下一步絡合除垢更容易進行。操作過程（DW污泵操作工啟動臨時排污泵，值長根據水位增大補水量，待循環(huán)冷卻水氣,根小于140mg/L時,準備過程結束，

（2）將8噸殺菌剤及2噸剝離剤放至2#機現(xiàn)場加藥處。

（3）值長將水位調整稍髙些，以不溢流為準。

（4）排污泵操作工關閉排污泵*

（5）加藥人員一次性將8噸殺菌劑倒入涼水池中。

（6）運行兩小時后將2噸剝離劑一次性加入涼水池中。

（7）化驗員監(jiān)督濁度，當濁度不再上升時，再運行2-4小時殺菌過程結束a

（8）殺菌后循環(huán)冷卻水水質調整過程。因殺菌過程中產生大量粘性物質，水質校混。需要值長安排打開底部排污，加大補水量，調整水質濁度小于Omg/1。

（9）殺菌過程中化學監(jiān)督。在整個殺菌過程中，化學化驗人員要按要求對氯根、濁度進行分析，以保證良好的殺菌效果。在殺菌前準備階段，要對氯根適時進行取樣分析，控制指標為WL40mg/L;在殺菌階段，要對濁度每小時取樣分析一次，控制指標為濁度不再上升；在排污階段.還要對濁度每小時取樣分析一次，控制指標為WlOmg/L。具體監(jiān)督要求按照表1執(zhí)行。

褰1殺菌過程分析監(jiān)督項目表

五、絡合除垢階段(絡合除垢需5天左右)

所用藥劑JDH—8復合除垢劑、滲透劑。

操作過程

試片監(jiān)督：在涼水塔及循環(huán)冷卻水進水端分別掛上兩個試片。JDH-8復合除垢劑70噸，使用時用槽車運到加藥處，備用。滲透劑2噸送到2#機涼水池備用。循環(huán)冷卻水經上述過程調整好以后，排污泵操作工關閉排污泵，通知值長關小補水，調整好液位，保持校高液位至水不溢流.一次性將2噸滲透劑加入涼水池中，循環(huán)2-3小時©由加藥人員將6噸復合除垢劑慢加于涼水池中，約2-3小時加完，調整pH值3.5-4.5。由化驗員監(jiān)控好pH值。根據pH值在線清洗指揮部指揮進—步加藥人員加藥。補加時小心慢加(見圖2)。

圏2加藥人員在往涼水塔放加藥管

當氯根大于1000mg/LW,通知值長開底部排污進行排污。同時加大補水。除垢初期粘雜物較多，盡量采用底部排污，如果底部排污不足，排污泵排污同時啟動。排污至氣根小于180mg/L,濁度小于10mg/L時，重復⑶至(7)的操作步驟。當加入復合除垢劑后，Ca值不再上升且保持2小時基本穩(wěn)定為在線清洗的終點。絡合除垢過程化學監(jiān)督匸為了保證絡合除垢效果，要加強絡合除垢過程中水質取樣分析匸作。絡合除垢過程中除了PH每半小時取樣分析一次外，其他項目如氯根、鈣、硬度'濁度要每小時取樣分析一次，pH的控制指標為3.5-4.5,氯根的控制指標為^1000mg/Lo具體絡合除垢化學監(jiān)督要求按照表2執(zhí)行。化學取樣分析情況見圖3和圖4。

表2絡合除垢過程分析監(jiān)督項目表

凝汽器管內結大量碳酸鹽垢，經海綿膠球在線清洗后會產生大量泡沫,影響環(huán)境，所以現(xiàn)場還要備有消泡劑，正確的使用方法是利用小型手持噴霧器向泡沫表面噴灑。化學清洗結束后，將設備內的殘渣清除干凈，向有關領導及時匯報清洗分析數(shù)據，判斷清洗效果，然后有關領導通知值長這次在線清洗基本完成，加大排污補水置換循環(huán)冷卻水至合格狀態(tài)，即濁度小于10mg/L,氯根小于200mg/L,pH值大于7。海綿膠球在線清洗工作完全結束。

六、凝汽器膠球清洗裝置清洗效果檢查

圖5凌汽器清洗后狀況

檢査凝汽器膠球清洗裝置出口情況。打開#2機凝結器出口人孔門，檢査發(fā)現(xiàn)本次在線清洗后，凝汽器管壁內、凝汽器管端壁清洗干凈(見圖5),無殘?zhí)寄ぃ�基本無殘留硬垢，除垢率大于95%。檢査試片狀況。試片的平均腐蝕速度小于1以(n?・h),總腐蝕量小于10g/m2。海綿膠球在線清洗過程中應對冷卻塔進行檢查，觀察表面變化情況.

七、 凝汽器膠球清洗裝置清洗費用情況

本次#2凝汽器在線清洗需要殺菌劑8噸1.04萬,剝離劑2噸2.4萬,滲透劑2噸2.2萬，絡合除垢劑70噸13.3萬,其他工時費等約0.3萬，整個#2凝汽器在線清洗所需費用共19.24萬。此清洗費用僅作參考。

表3凝汽器膠球清洗裝置費用清單

通過這次電外2機凝汽器在線清洗可以發(fā)現(xiàn)，凝汽器海綿膠球在線清洗方式安裝簡單、操作方便，無需增加煩瑣的清洗系統(tǒng)，只需要增加一臺臨時排污泵即可，不需要系統(tǒng)隔離，不需要機組停機。通過對凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)，有力提高了傳熱效率、真空度和凝汽器管使用壽命，降低了端差，保障了凝汽器安全經濟運行。