海綿膠球使用運行中凝汽器清洗管道情況分析

      凝汽器是凝汽式火電廠中的主要輔助設備，其銅管在運行中清潔與否，對機組的經濟滿發是一個相當重要的因素。過去為了使機組能在較經濟的狀況下運行，經常要定期或不定期地對凝汽器銅管進行停機人工清掃，或在機組減負荷的情況下，對凝汽器銅管進行運行中分半人工清掃，這就影響了機組的正常發電，對外就要限電，直接影響工農業生產。而進行人工清掃時，在悶熱的水室中進行工作，勞動條件極差，每次清掃都要消耗很多體力，參加清掃的職工總有好幾個要得病發燒，嚴重地影響了職工的身體健康。所以，保持凝汽器銅管經常處于清潔狀態，使汽輪機組穩定經濟滿發，促進國民經濟發展，改善勞動條件，保證職工身體健康，已成為火電廠的一個關鍵問題。而橡膠海綿球(以下簡稱海綿膠球)運行中清洗凝汽器銅管這一新拔術的試驗成功和推廣使用，解決了火力發電廠廣大職工長期以來探求解決的關鍵，為我國原有火力發電廠進行技術政遣，達到經濟滿發提供了一項切實可行的技術措施，也為我國今后電力工業的發展邁出了可喜的一步。
      三臺51—50—1型汽輪機組建成投產的。循環水系統為機力通風冷水塔的閉式循環系統，共裝有16臺八米風機(已投產14臺),補充水為地下深井水，硬度為6.2毫克當量/升，凝汽器銅管原結硬垢，經爐煙處理后，轉而變成松散泥垢附著物，清洗方法由人工機械(鋼練刷)清掃轉而操用高壓水槍打毛刷清掃。在投產初期會對硬垢進行過多次酸洗，這些方法都得在停機后進行工作，并且勞動條件相當惡劣。
      為了解決不停機清掃凝汽器和徹底改善勞動條件，在運行中沖洗凝汽器銅管的經驗，在兩臺機組上裝上了此種清洗裝置，初期收到預期的較好效果，但此種裝置存在缺點較多，系統復雜，刷子易于卡住，檢漏困難，操作不當，還會影響主機真空，投資也大，所以這種清洗方法并不是理想的方法，需要尋求更好的清洗方法來達到既能長期保持銅管的清潔，解放人工清掃時的繁重體力勞動，又能不影響銅管檢漏工作的進行。
      兩臺(1#、3#機)機組于6月底和7月初也采用了膠球清洗這一新技術，使凝汽器端差創造出歷史好水平，收到了良好的經濟效果，同時甩掉了落后的“人工清掃”的清洗方法，從根本上改善了勞動條件。我廠一臺采用膠球沖洗已運行16個月未進行過人工清掃凝汽器，與未裝海綿膠球沖洗前同期比較，相當于多發電2000多萬度，節約標準煤4000余噸。
      海綿球運行中沖洗凝汽器銅管成收的關鍵除了球的質量外，就是球的回收問題，而影響球的回收率的主要因素是循環水的凈化和系統內渦流區的消除。所謂球的回收率，就是收球數與加球數之比(%)。
      若循環水中雜物多就易堵住管口，影響球的通過或卡住，起不到沖洗作用，球也收不回來。為解決這問題，可在凝汽器循環水入口管上加裝一只可動擋板式濾網(二次濾網),其流通面積為入口管截面積的1.5倍左右，網孔大直徑應比銅管內徑小2毫米，這樣使流入凝汽器的循環水中的雜物得以過濾凈化，為海綿球順利通過銅管創造了先決條件。近來國內較大機組上，采用旋轉式二次濾網，操作省力方便，較擋板式濾網好用。
      系統內的渦流區(即死角)直接影響球的回收與沖洗效果，因球進入死角后它就退出沖洗工作而藏在死角內，此部分球就收不回來，起不到連續洗沖的作用，所以在系統內消除死角的工作是一個相當重要的環節，而此項工作的主要部位是在凝汽器的水室內。我們通過實踐，認為在水室內水流轉換流向的直角部位用弧形鐵板來消除渦流區，妙果較好。三臺機組都是這樣做的，收球率均在90%左右。
      海綿球運行中沖洗不結硬垢的凝汽器銅管收到了顯著成果。目前正在全國大力推廣這一新技術，為省煤節電工作做出成績。為了使這一新技術更具有普遍推廣使用的可能，根據我廣循環水質的特點，從實際出發，準備用海綿球沖洗來代替全部循環水的化學處理——爐煙處理和加酸處理，這樣我廠每天將節約硫酸1.5噸和2000多度電。這一工作我們在9、10兩個月進行初步試驗，由于當時措施考慮不周，尚術成功。“失敗者成功之母”。汽輪機廠協助，一部分帶金鋼砂的海綿球，用它來直接沖，先已結垢的銅管。一次帶金鋼砂球的沖洗試驗，取得了良好效果。凝汽器端差下降了2℃。但目前金鋼砂海綿球的質量還需要改進提高。用海綿球(帶金鋼砂或不帶金鋼砂的)沖洗完全代替循環水化學處理，保持凝汽器潔凈而不結垢是完全有可能的，我們將這一工作進行到底。
      海綿球運行中沖洗凝汽器這一新技術的試驗成功和全面推廣，他們經過數百次試驗橡膠海綿球從無到有，從不能使用到使用，為我國電力工業的發展填補了空白，是堅持開門辦科研，科研為生產服務，科研工作為無產階級政治服務的偉大成果。